液化氣采樣鋼瓶采樣規(guī)范

QB/T 2613-2014普洛帝量化標(biāo)準(zhǔn)處

安全注意事項：通常情況下，液化氣是一種無色稍有氣味的氣體，易燃易爆，因此應(yīng)在低溫下以液態(tài)貯存和運輸。

液化氣采樣法：

在采樣過程中，溫度可在1-2 min內(nèi)從-50℃升至20℃，因此采樣設(shè)備的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)必須能承受溫度的急劇變化，應(yīng)優(yōu)先選用經(jīng)鈍化處理的不銹鋼。 操作者應(yīng)使用防護(hù)手套．以防低溫灼傷，同時還應(yīng)佩戴護(hù)目鏡。極易燃燒，操作場所必須通風(fēng)良好，避免形成爆炸氣氛，尤其在沖洗操作時更應(yīng)注意。為防靜電采樣器應(yīng)予接地。

采樣器的選擇：

選用雙閥帶調(diào)整管型采樣鋼瓶。容積為0.1～2L，工作壓力19.6 MPa(200 kg/cm2)。為保證采樣量不超過容積的30%，調(diào)整管末端的位置應(yīng)確保采樣器內(nèi)有70%的預(yù)留空間。采樣器出口端應(yīng)設(shè)置防爆片。采樣器每兩年進(jìn)行一次技術(shù)檢驗，水壓試驗壓力為29.4 MPa(300 kg/cm2)。 

常用規(guī)格為：

250ml          PULL-GP4.0-250

500ML         PULL-GP4.0-500 

1000ML       PULL-GP4.0-1000

采樣管線取樣

由內(nèi)徑4 mm、長度不超過2m的不銹鋼管和調(diào)節(jié)閥P’、排放閥Q組成。其兩端均有接口螺紋，以備與樣品源采樣閥P及采樣器進(jìn)口閥A相連接。 

操作步驟：

1、將帶有快速接頭的鋼瓶入口端和出口端分別與兩條采樣管連接好。將采樣閥門打至采樣位置，再依次打開鋼瓶的入口閥與出口閥，讓樣品通過采樣管流入鋼瓶并經(jīng)另一條采樣管流回管線或去火炬，置換2-3分鐘后，將取好樣的鋼瓶閥門（入口閥和出口閥）關(guān)閉。

2、將采樣閥打到泄壓位置，將采樣管內(nèi)殘留的樣品泄去，泄壓完畢，將采樣閥打至關(guān)閉位置。取下鋼瓶，并將下端的采樣管街頭插入上端采樣管接頭中，此時采樣完畢。

3、在采好樣的鋼瓶上貼上標(biāo)識，并注明所采樣品的詳細(xì)信息：樣品名稱、采樣日期、采樣地點和部位、 樣品量、采樣者、不正?，F(xiàn)象的說明等。

4開啟采樣器的閥A及閥B，待少量樣品進(jìn)入采樣器后，關(guān)閉閥B和閥A，然后再開啟閥B將樣品全部排出。重復(fù)此采樣器沖洗操作應(yīng)不少于三次或密閉采樣置換2-3分鐘。

5采樣器沖洗完畢關(guān)閉閥B，再依次開啟閥A及閥B，開始取樣。

6當(dāng)液態(tài)樣品在閥B的放空管末端出現(xiàn)時，立即關(guān)閉閥A，隨即關(guān)閉閥B。

7取樣操作完成后，關(guān)閉閥P'和閥P。開啟閥Q，泄壓后卸下采樣器。

采樣器的保養(yǎng)

采樣器在使用了一段時間后可被油、水或溶劑污染，從而造成分析結(jié)果的差異。此時可用過熱蒸氣沖洗，并在鋼瓶冷卻之前再用干燥氮氣沖洗。對新鋼瓶可用惰性氣體如氮氣等沖洗，以驅(qū)除空氣。此操作應(yīng)重復(fù)三次。